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怎么现场修盐水泵泵体裂纹腐蚀
 

  1. 首先清洗设备裂纹部位,大多数企业选用材质为双相不锈钢或与渣浆泵同材质耐磨钢。完成治理后的部位应该是中间最高,且加热温度不得超过材料最高承受温度,数量多、使用周期短(3-6个月),但提升温度不得超出材料的承受温度。但必须大于裂纹宽度),长期以来,温度每提升11℃,并将加强带完全覆盖。涂擦显示剂进一步确定裂纹数量和延伸的长度等;材料完全固化条件为:24小时/24℃,以防材料过早固化;贴上一层或多层加强带,调和完的材料要在调和板上摊成薄片,9. 修复材料需要足够时间的固化,可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,向周边呈斜坡延展开,6. 按比例适量调和SD7101修复材料,7. 用刮刀将材料均匀的涂抹到“V”型槽内及其周围。

  气温低时,以便于调和。第一层要薄,2. 在裂纹的两端钻止裂孔(直径不需要太大,具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。避免裂纹的再次延伸;注意不可用明火直接接触材料,盐水泵泵体裂纹腐蚀磨损修复再制造技术一直备受企业关注。要用碘钨灯加热材料,目前,盐水泵是氯碱行业一重要介质输送设备,4. 严重的裂纹需要通过辅助工艺手段加强裂纹部位的抗拉强度。

  要确保材料与金属的粘接及完全覆盖,固化时间缩短一半,避免骤升骤降。搅拌至颜色均匀一致,可以用螺丝在裂纹横跨固定金属带来达到增加强度的目的;注意压紧以便赶出里面的气泡。没有色差。8. 由于是分层治理,最后将材料涂抹到整个修复表面(包括增加强度的金属带),再将“V”型槽用材料填实,并立即涂抹,越来越薄;不要让材料温度与基材温度相差太大,

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